seto rx 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74シングルビジョン/プログレッシブ/ブルーカット/ラウンドトップ/フラットトップバイフォーカル/フォトクロミックレンズ
カスタマイズされたレンズの生産プロセス
索引 | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
直径(mm) | 55〜75 | 55〜75 | 55〜75 | 55〜75 | 55〜75 | 55〜75 |
視覚効果 | 単一のビジョン フラットトップ ラウンドトップ プログレッシブ 偏光 ブルーキャット フォトクロミック | 単一のビジョン フラットトップ ラウンドトップ プログレッシブ 偏光 ブルーキャット フォトクロミック | 単一のビジョン 偏光 ブルーキャット フォトクロミック | 単一のビジョン ブルーキャット フォトクロミック | 単一のビジョン 偏光 ブルーカット フォトクロミック | 単一のビジョン ブルーカット |
コーティング | UC/HC/HMC | HC/HMC/shmc | HMC/shmc | HMC/shmc | HMC/shmc | shmc |
パワーレンジ(SPH) | 0.00〜-10.00;0.25〜+14.00 | 0.00〜-30.00;0.25〜+14.00 | 0.00〜-20.00;0.25〜10.00 | 0.00〜-20.00;0.25〜10.00 | 0.00〜-20.00;0.25〜10.00 | 0.00〜-20.00 |
cyl | 0.00〜-6.00 | 0.00〜-6.00 | 0.00〜-6.00 | 0.00〜-6.00 | 0.00〜-6.00 | 0.00〜-4.00 |
追加 | +1.00〜+3.00 | +1.00〜+3.00 |
カスタマイズされたレンズの生産プロセス
1。注文準備:
各レンズの処方箋を個別に検査して計算する必要があります。その後、生産に必要なデータはプロセスシートの形で生成されます。2つの半仕上げレンズ(すなわち、ブランク) - 左目と右目 - 拾ったプロセスシート - 倉庫からトレイに入れられます。生産の旅は今始まります。コンベアベルトは、あるステーションから次のステーションにトレイを移動します。

2。ブロック:
レンズをマシン内の正しい位置にしっかりと固定できるようにするには、ブロックする必要があります。ブロッカーと結合する前に、半仕上げのレンズの洗練された前面に保護フィルムの層を塗ります。レンズをブロッカーに結合する材料は、融点が低い金属合金です。したがって、セミフィニッシュレンズは、後続の処理の位置に「溶接」されます(目に見えないロゴの形成、研磨、エッチング)。

3。生成
ブロッキングが完了すると、レンズは目的の形状と処方箋に形成されます。前面には既に修正された光学電力があります。このステップは、ブランクの背面に処方レンズの設計と処方パラメーターを生成することだけです。生成プロセスには、直径の減少、粉砕技術による対角線切断、ナチュラルダイヤモンド仕上げが含まれます。仕上げプロセスによって生成される表面の粗さは小さく、レンズの形状や半径に影響を与えることなく直接研磨できます。

4。研磨とエッチング
レンズを形成した後、表面は60〜90秒間磨かれ、光学特性は変化しません。一部のメーカーは、このプロセスでレンズ上のカウンターフェイティングアンチフェイティングラベルのレーザー彫刻を完了します。

5。遮断とクリーニングの除去
ブロッカーからレンズを分離し、ブロッカーをお湯に入れて、金属合金が完全にリサイクルされるようにします。レンズは掃除され、次のステーションに運ばれます。

6。チング
この段階では、RXレンズが要求された場合に着色されます。樹脂レンズの利点の1つは、希望の色で着色できることです。使用される染料は、テキスタイルで使用されるものに相当します。レンズに加熱され、染料が染色され、染料の分子がレンズの表面の奥深くに浸透することができます。冷めたら、染料はレンズに閉じ込められます。

7。コーティング
RXレンズのコーティングプロセスは、ストックレンズのコーティングプロセスと同じです。
コーティングにより、レンズが傷に強くなり、耐久性があり、刺激的な反射を減らすことができます。まず、RXレンズは固められた溶液によって硬化します。レンズは滑らかな表面であり、汚れと水の両方に耐性になり、反射が減少します。

8。品質保証
各レンズは、配達前に慎重に検査されます。品質検査には、ほこり、スクラッチ、損傷、コーティングの色の一貫性などの目視検査が含まれます。その後、機器を使用して、各レンズがディオプター、軸、厚さ、設計、直径などの標準を満たしているかどうかを確認します。

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