SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 単焦点/累進/ブルーカット/ラウンドトップ/フラットトップ二焦点/調光レンズ
カスタムレンズの製作工程
| 索引 | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| 直径(MM) | 55～75 | 55～75 | 55～75 | 55～75 | 55～75 | 55～75 |
| 映像効果 | 単焦点 フラットトップ ラウンドトップ プログレッシブ 偏光 ブルーカット フォトクロミック | 単焦点 フラットトップ ラウンドトップ プログレッシブ 偏光 ブルーカット フォトクロミック | 単焦点 偏光 ブルーカット フォトクロミック | 単焦点 ブルーカット フォトクロミック | 単焦点 偏光 ブルーカット フォトクロミック | 単焦点 ブルーカット |
| コーティング | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| パワーレンジ(SPH) | 0.00～-10.00；0.25～+14.00 | 0.00～-30.00；0.25～+14.00 | 0.00～-20.00；0.25～+10.00 | 0.00～-20.00；0.25～+10.00 | 0.00～-20.00；0.25～+10.00 | 0.00～-20.00 |
| シル | 0.00～-6.00 | 0.00～-6.00 | 0.00～-6.00 | 0.00～-6.00 | 0.00～-6.00 | 0.00～-4.00 |
| 追加 | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
カスタムレンズの製作工程
1. 注文の準備:
各レンズの処方は個別に検査および計算される必要があり、その後、生産に必要なデータがプロセス シートの形式で生成されます。プロセス シートは、2 つの半完成レンズ (つまり、ブランク) (左目と右目) とともにピックアップされます。倉庫からトレイに入れられます。生産の旅は今始まります。ベルトコンベアがトレイをあるステーションから次のステーションに移動させます。
2. ブロッキング:
レンズを機械内の正しい位置にしっかりとクランプするには、レンズをブロックする必要があります。ブロッカーと接合する前に、半完成レンズの研磨された前面に保護フィルムの層を貼り付けます。レンズをブロッカーに接合する材料は、低融点の金属合金です。したがって、半完成レンズは、後続の加工（目に見えないロゴの形成、研磨、エッチング）の位置に「溶接」されます。
3. 生成
ブロッキングが完了すると、レンズは所望の形状と処方に形成されます。前面にはすでに矯正屈折力が備わっています。このステップでは、ブランクの背面に処方レンズの設計と処方パラメータを生成するだけです。生成プロセスには、直径の縮小、フライス技術による斜めの切断、および天然ダイヤモンドの仕上げが含まれます。仕上げ加工で生じる表面粗さが小さく、レンズの形状や半径に影響を与えることなく直接研磨することができます。
4. 研磨とエッチング
レンズを形成した後、光学特性を変えずに表面を 60 ～ 90 秒間研磨します。一部のメーカーでは、このプロセスでレンズへの偽造防止ラベルのレーザー彫刻を完了します。
5. デブロッキングとクリーニング
レンズをブロッカーから分離し、ブロッカーを熱湯に入れると金属合金が完全にリサイクルされます。レンズは洗浄されて次のステーションへ搬送されます。
6. ティンティン
この段階では、ご要望に応じて受信レンズに色を付けます。樹脂レンズの利点の一つは、任意の色に着色できることです。使用される染料は繊維製品に使用されるものと同等です。レンズを加熱して染料を含浸させると、染料の分子がレンズの表面の奥深くまで浸透します。冷却すると、染料がレンズ内に固定されます。
7. コーティング
Rxレンズのコーティング工程は純正レンズと同じです。
コーティングにより、レンズは傷つきにくく耐久性があり、不快な反射を軽減できます。まず、Rx レンズは硬化溶液によって硬化されます。次のステップでは、真空蒸着プロセスで反射防止層を適用することで Rx レンズが追加されます。コーティングの最後の層により、次のような効果が得られます。レンズの表面は滑らかで、汚れや水の両方に強く、反射を軽減します。
8. 品質保証
各レンズは出荷前に注意深く検査されます。品質検査には、ほこり、傷、損傷、コーティングの色の一貫性などの目視検査が含まれます。次に、各レンズが視度、軸、厚さ、デザイン、直径などの基準を満たしているかどうかを機器を使用してチェックします。
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